(1)采用上进风方式,降低入口粉尘浓度。由于进口烟道烟气流速较低,含尘烟气中的粗颗粒自然沉降分离,并利用布袋除尘器的自平衡性,使进入各个室的气流分布均匀。这一结构既可减小烟气的运行阻力,又可以充分利用重力,使CFB-FGD脱硫产生的凝聚“链团结构”颗粒直接进入灰斗,减少滤袋的负荷和磨损,提高滤袋的使用寿命。 (2)采用经特殊表面处理的聚苯硫醚(PPS)改性滤料。采用经特殊表面处理的进口PPS改性滤料,可很好地适应长期使用要求,持续运行温度为70℃~155℃。 (3)采用不间断回转的脉冲清灰方式,利用不停旋转的清灰臂输送反吹脉冲空气,对准整个室的每一条滤袋口,进行周期性的脉冲喷吹,使所有滤袋的压差基本相等,大大减少了脉冲阀数量,降低了维护工作量。 (4)脉冲喷吹清灰压力为0.09MPa左右,一方面可降低能耗,另一方面,喷吹压力低,滤袋内外压差小,可有效保护滤袋表面的一次尘的“滤床”,同时也可减少对滤袋表面的冲刷磨损,延长其使用寿命。 (5)采用椭圆形滤袋、沿同心圆分圈辐射形布置,较大限度地利用了袋室的空间,减少了占地。在同等的过滤面积情况下,比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少30%左右。 (6)采用特制的多节自锁式袋笼,更换滤袋时不用揭**,方便了滤袋的更换。 (7)采用*特的预涂灰工艺和喷水降温手段,有效保护滤袋, (8)脱硫布袋除尘器的每个灰斗设有灰斗蒸汽加热,加热后的壁板温度保持在80~120℃,保证灰斗内的物料的流动性。